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AC/DC電解水制氫整流器(高頻開關電源)水冷風冷

AC/DC電解水制氫整流器(高頻開關電源)水冷風冷

產品詳情

氫能是一種二次能源不可以直接獲得,需要通過制備獲得,目前制氫技術主要有傳統能源和生物質的熱化學重整、水的電解和水的光解。其中,電解水制氫因其可持續和低污染的制氫特性,逐漸受到氫能產業的青睞,而隨著電價下降和技術發展、規模化效應,電解水產業即將興起。就目前市場發展趨勢而言,堿性電解水制氫和純水制氫是實現大規模、低成本制氫的選擇這兩種電解水方式是主流其中,純水電解制氫設備體積小、效率高,生產的氫氣純度高達99.999%,是很有前景的電解水制氫技術該技術可以在高壓和高電流密度下工作,在空間受限、電量不穩定的情況下都可以正常運行。

電解水制氫是利用電將水分解成氫和氧的過程,這種反應發生在電解槽中。氫氣被廣泛應用在加氫站、新能源、化工、有色金屬、電力、鋼鐵、航空等行業


 AC/DC電解水制氫整流器(高頻開關電源)為制氫設備提供
穩定的直流電,適用于中小型制氫系統,具有具有可靠性高、輸出穩定、模塊化、效率高、體積小、重量輕、性價比高等優點,也可集成于客戶的制氫系統中。英特利作為國內專業整流器廠家,已為國內外多個制氫設備廠家提供了高頻開關電源方案,并已長期穩定運行。

產品優勢

可靠性高 

性價比高

模塊化設計 

效率高、節能環保

觸摸屏人機界面具有數據下載USB接口、歷史數據記錄、報警信息提醒、歷史報警信息、報警設置、輸出曲線、語言選擇、軟啟動設置、定時設置等功能

高功率密度、結構緊湊

控制精度高 、長時間高穩定性

功率因數高

操作維護方便

多種遠控通信接口自動化程度高術參數

成熟的主回路設計

  高頻開關電源由功率電路和控制系統兩部分組成, 其中功率電路由輸入全波整流濾波電路、高頻功率逆變電路、高頻變壓器、輸出整流電路等部分組成, 控制系統由DSP控制板、電壓/電流采集電路、外部存儲器等部分組成。

功率電路單元采用高頻PWM變換,采用軟開關技術,實現直流輸出。控制部分以高性能數字信號處理器DSP為核心,以LCD觸摸屏作為HMI人機交互接口,實時顯示電源運行參數。

數字控制控制系統采用全數字化的DSP控制,集成了輔助電源電路、輸入輸出采樣電路、PWM生成、通信接口電路、保護電路等多項功能,具有控制精度和穩定度高、響應速度快、抗干擾性能好、保護系統完善、通訊接口豐富等優勢。

先進的控制系統

本電源控制系統完全自主研發,集成多項國內外先進技術,實現移相全橋軟開關、冗余設計、雙閉環控制策略等。

控制器采用全數字控制芯片,數字采樣,數字信號傳輸,保證在信號傳輸過程中的穩定性;

控制器采用DSP數字控制,實現電壓/電流/功率閉環;

控制器采用美國德州儀器TI公司生產的數字信號處理器,電力電子控制專業DSP數字芯片,具有150MHz的高速處理能力,具備32位浮點處理單元,6個DMA通道支持ADC、McBSP和EMIF,有多達18路的PWM輸出,其中有6路為TI特有的更高精度的PWM輸出(HRPWM)。

數字控制器采用外擴16位ADC(模數轉換)芯片,使控制精度達到1/65535,為系統穩定性提供保證。

TMS320F系列DSP的高精度,快速運算能力,,脈沖的分辨率和脈沖對稱度高,避免了由于脈沖不對稱造成輸出電流不平衡。

控制器具有自檢自適應功能:控制器自身故障檢測、過熱、過壓、過流、欠壓保護功能;

控制器每一部件均經過軟件測試和硬件老化測試,確保系統可靠工作。

主要技術指標

 

整流器類型

IGBT高頻開關電源

供電模式

電網供電

工作性能               

24小時連續運行

輸入電壓                         

220V/380/415V/480V 3 相 50-60Hz

額定輸出電壓DC

定制設計,可到500V

額定輸出電流DC

定制設計,可達20000A

容量范圍

5kW-1MW

輸出范圍

0-100%

控制精度

≤0.5%

功率因數

≥0.94(額定輸出時)

效率

≥92% (額定輸出時)

電流紋波

額定輸出下<5%

控制模式

恒流/恒壓

冷卻方式

風冷或水冷

保護等級

風冷IP32 ,水冷IP32 -IP54

絕緣等級

B

人機界面

觸摸屏控制盒

遠控接口

標準 RS485, Profibus, Profinet, 0-10V/4-20mA 可選

報警類型

聲光報警

保護

輸出過流保護

輸出過熱保護

驅動保護

過熱保護

輸入過欠壓

缺相保護

短路保護

工藝連鎖

急停保護

特點

DSP數字控制(美國 TI DSP 芯片)

可設置工藝曲線

歷史日期記錄功能

波形記錄功能

歷史保護記錄功能

計時功能

防腐處理

環境溫度

40℃,降級操作高達 50℃

集成化應用案例


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