AC/DC電解水制氫整流器(高頻開關電源)水冷風冷
氫能是一種二次能源不可以直接獲得,需要通過制備獲得,目前制氫技術主要有傳統能源和生物質的熱化學重整、水的電解和水的光解。其中,電解水制氫因其可持續和低污染的制氫特性,逐漸受到氫能產業的青睞,而隨著電價下降和技術發展、規模化效應,電解水產業即將興起。就目前市場發展趨勢而言,堿性電解水制氫和純水制氫是實現大規模、低成本制氫的選擇,這兩種電解水方式是主流,其中,純水電解制氫設備體積小、效率高,生產的氫氣純度高達99.999%,是很有前景的電解水制氫技術,該技術可以在高壓和高電流密度下工作,在空間受限、電量不穩定的情況下都可以正常運行。
電解水制氫是利用電將水分解成氫和氧的過程,這種反應發生在電解槽中。氫氣被廣泛應用在加氫站、新能源、化工、有色金屬、電力、鋼鐵、航空等行業。
AC/DC電解水制氫整流器(高頻開關電源)為制氫設備提供穩定的直流電,適用于中小型制氫系統,具有具有可靠性高、輸出穩定、模塊化、效率高、體積小、重量輕、性價比高等優點,也可集成于客戶的制氫系統中。英特利作為國內專業整流器廠家,已為國內外多個制氫設備廠家提供了高頻開關電源方案,并已長期穩定運行。
產品優勢
l 可靠性高
l 性價比高
l 模塊化設計
l 效率高、節能環保
l 觸摸屏人機界面,具有數據下載USB接口、歷史數據記錄、報警信息提醒、歷史報警信息、報警設置、輸出曲線、語言選擇、軟啟動設置、定時設置等功能
l 高功率密度、結構緊湊
l 控制精度高 、長時間高穩定性
l 功率因數高
l 操作維護方便
l 多種遠控通信接口,自動化程度高術參數
成熟的主回路設計
高頻開關電源由功率電路和控制系統兩部分組成, 其中功率電路由輸入全波整流濾波電路、高頻功率逆變電路、高頻變壓器、輸出整流電路等部分組成, 控制系統由DSP控制板、電壓/電流采集電路、外部存儲器等部分組成。
功率電路單元采用高頻PWM變換,采用軟開關技術,實現直流輸出。控制部分以高性能數字信號處理器DSP為核心,以LCD觸摸屏作為HMI人機交互接口,實時顯示電源運行參數。
數字控制控制系統采用全數字化的DSP控制,集成了輔助電源電路、輸入輸出采樣電路、PWM生成、通信接口電路、保護電路等多項功能,具有控制精度和穩定度高、響應速度快、抗干擾性能好、保護系統完善、通訊接口豐富等優勢。
先進的控制系統
本電源控制系統完全自主研發,集成多項國內外先進技術,實現移相全橋軟開關、冗余設計、雙閉環控制策略等。
u 控制器采用全數字控制芯片,數字采樣,數字信號傳輸,保證在信號傳輸過程中的穩定性;
u 控制器采用DSP數字控制,實現電壓/電流/功率閉環;
u 控制器采用美國德州儀器TI公司生產的數字信號處理器,電力電子控制專業DSP數字芯片,具有150MHz的高速處理能力,具備32位浮點處理單元,6個DMA通道支持ADC、McBSP和EMIF,有多達18路的PWM輸出,其中有6路為TI特有的更高精度的PWM輸出(HRPWM)。
u 數字控制器采用外擴16位ADC(模數轉換)芯片,使控制精度達到1/65535,為系統穩定性提供保證。
u TMS320F系列DSP的高精度,快速運算能力,,脈沖的分辨率和脈沖對稱度高,避免了由于脈沖不對稱造成輸出電流不平衡。
u 控制器具有自檢自適應功能:控制器自身故障檢測、過熱、過壓、過流、欠壓保護功能;
控制器每一部件均經過軟件測試和硬件老化測試,確保系統可靠工作。
主要技術指標
整流器類型 | IGBT高頻開關電源 |
供電模式 | 電網供電 |
工作性能 | 24小時連續運行 |
輸入電壓 | 220V/380/415V/480V 3 相, 50-60Hz |
額定輸出電壓DC | 定制設計,可到500V |
額定輸出電流DC | 定制設計,可達20000A |
容量范圍 | 5kW-1MW |
輸出范圍 | 0-100% |
控制精度 | ≤0.5% |
功率因數 | ≥0.94(額定輸出時) |
效率 | ≥92% (額定輸出時) |
電流紋波 | 額定輸出下<5% |
控制模式 | 恒流/恒壓 |
冷卻方式 | 風冷或水冷 |
保護等級 | 風冷IP32 ,水冷IP32 -IP54 |
絕緣等級 | B |
人機界面 | 觸摸屏控制盒 |
遠控接口 | 標準 RS485, Profibus, Profinet, 0-10V/4-20mA 可選 |
報警類型 | 聲光報警 |
保護 | 輸出過流保護 |
輸出過熱保護 | |
驅動保護 | |
過熱保護 | |
輸入過欠壓 | |
缺相保護 | |
短路保護 | |
工藝連鎖 | |
急停保護 | |
特點 | DSP數字控制(美國 TI DSP 芯片) |
可設置工藝曲線 | |
歷史日期記錄功能 | |
波形記錄功能 | |
歷史保護記錄功能 | |
計時功能 | |
防腐處理 | |
環境溫度 | 40℃,降級操作高達 50℃ |
集成化應用案例